621.9

нерівномірність руху подачі
шорсткість поверхні
обробка лезовим інструментом
вібрації
тертя
токарний верстат
feed movement non-uniformity
surface roughness
edged tool processing
vibrations
friction
turning machine

Виконано аналіз процесу утворення шорсткості поверхонь деталей, оброблених лезовим інструментом під впливом вібраційного переміщення робочих органів металорізальних верстатів. Розглянуто методи прогнозування геометричних параметрів якості поверхонь деталей. Визначено, що інтенсивність нерівномірного переміщення супорту (столу) металорізального верстата залежить від режиму роботи напрямних, тобто в яких умовах проходить тертя двох поверхонь при їх відносному переміщенні. Змішане тертя найбільш негативно впливає на рівномірність руху робочих органів. Для покращення рівномірності руху супорту (столу) металорізальних верстатів на малих (чистових) подачах запропоновано переходити в сухий (граничний) режим тертя напрямних, проводячи обробку з додатковим навантаженням робочого органу. Наведено результати проведених досліджень під навантаженням робочого органу, пов'язаних із впливом нерівномірності подач супорта (столу) на шорсткість обробленої поверхні. В ході досліджень встановлено, що стрибкоподібний рух на малих (чистових) подачах робочих органів металорізальних верстатів менш інтенсивний, тому шорсткість поверхні оброблених деталей покращується.
The relative motion smoothness of the tool and processing workpiece has an essential influence on the quality of the edge tool processing. The analyses of the process of the surface roughness formation on the parts processed with an edge tool under the influence of vibration movement of the metal-cutting lathes working components is carried out in this paper. The methods of prediction of the geometric parameters of the part surface quality are considered. It is determined here that the intensity of non-uniform metal-cutting lathe slide movement depends on the guide operating mode, that is, the conditions under which the friction of two surfaces occurs at their relative movement. Mixed friction influences the working components uniform motion the most negatively. In order to improve the uniform metal-cutting lathe support movement at light (fine) feeds it is suggested to go into guide dry (limiting) friction performing the processing with the additional loading of the working component. The results of the researches carried out under the working component loading connected with the influence of non-uniform support feed on the processed surface roughness are described. It was determined during the investigations that the stick-slip motion at light feeds of metal-cutting lathes working components is less intensive and the surface roughness of processed parts is improved

1. Клименко, С.А. Формирование микронеровностей поверхности при обработке покрытий лезвийным инструментом: сб. науч. тр. [Текст] / С. А. Клименко // НАН Украины. Институт сверхтвердых материалов. – Киев, 1998. – С. 26 – 33.
2. Клименко, С.А. К вопросу о механизме формирования микрогеометрии поверхности при лезвийной обработке, [Текст] / С.А. Клименко // Сверхтвёрдые материалы. – 1997. – № 5. – С. 43 – 53.
3. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей [Текст] / А.Г. Суслов. – М.: Машиностроение, 1987. – 208 с.
4. Research was undertaken to study the influence of nonuniformity motion during supply to the surface roughness on details, processed with an edge tool / P.P. Melnichuk, O.O. Vynohradov, V.E. Loiev, V.V. Otamanskyi // Вісник ЖДТУ. – Технічні науки. – 2015. – № 4 (75). – P. 13 – 22.
5. Беляковский, В.П. Анализ причин, определяющих погрешности позиционирования рабочих органов станков с ЧПУ, [Текст] / В.П. Беляковский, С.В. Кипчарский // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць / ПДТУ. – Маріуполь, – 2011. – № 2 (23). – С. 203 – 209.
6. Левит, Г.А. Определение потерь в элементах приводов подач станков и расчет направляющих скольжения по характеристикам трения. Руководящие материалы [Текст] / Г.А. Левит, Б.Г. Лурье. – М.: ЭНИМС, 1961. – 89 с.
7. Пуш, В.Э. Малые перемещения в станках [Текст] / В.Э. Пуш. – М.: Машгиз, 1961. – 124 с.
8. Леонов, С.Л. Методологические основы прогнозирования геометрических параметров качества поверхности детали [Текст] / C.Л. Леонов, В.Д. Гончаров // Сборники научных работ НТУ "ХПИ": Сучасні технології в машинобудуванні. – № 4 – НТУ – "ХПИ", 2010.
9. Гитис, Н.В. Влияние контактного давления на антискачковые свойства направляющих скольжения [Текст] / Н.В. Гитис, Б.Н. Чижов // Станки и инструмент. –1987. – № 1. – С. 13 – 15.
10. Орликов, М. Л. Динамика станков [Текст] / М.Л. Орликов. – К. : Вища школа, 1980. – 256 с.
11. Проников, А. С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. [Текст] / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1994.
12. Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков [Текст] / В.Э. Пуш. – М.: Машиностроение, 1987. – 390 с.
13. Лоєв, В.Ю. Зв’язок мікрорельєфу поверхонь пар тертя з інтенсивністю їх зношування при нестаціонарних умовах експлуатації [Текст] / В.Ю. Лоєв, Б.М. Лещенко, А.М. Тимощук // Вісник ЖДТУ. – Технічні науки. – 2017. – № 1 (79). – С. 23 – 35.

1. Klimenko S.A. Formirovanie mikronerovnostej poverxnosti pri obrabotke pokrytij lezvijnym instrumentom. Sb. nauch. Tr., NAN Ukrainy. Institut sverxtverdyx materialov, Kiev, 1998, pp. 26 – 33 [in Russian].
2. Klimenko S.A. K voprosu o mexanizme formirovaniya mikrogeometrii poverxnosti pri lezvijnoj obrabotke. Sverxtvyordye materialy, No. 5, 1997, pp. 43 – 53 [in Russian].
3. Suslov A.G. Texnologicheskoe obespechenie parametrov sostoyaniya poverxnostnogo sloya detalej, Moscow: Mashinostroenie, 1987. 208 p. [in Russian].
4. P.P. Melnichuk, O.O. Vynohradov, V.E. Loiev, V.V. Otamanskyi. Research was undertaken to study the influence of nonuniformity motion during supply to the surface roughness on details, processed with an edge tool, Visnyk ZhDTU. Tekhnichni nauky, 2015, Vol. 75, No. 4, pp. 13 – 22.
5. Belyakovskij V.P., Kipcharskij S.V. Analiz prichin, opredelyayushhix pogreshnosti pozicionirovaniya rabochix organov stankov s ChPU. Visnyk Pryazovskoho derzhavnoho tekhnichnoho universytetu : zb. naukovykh prats, PDTU, Marіupol, 2011, Vol. 23, No. 2, pp. 203 – 209 [in Russian].
6. Levit G.A., Lure B.G. Opredelenie poter v elementax privodov podach stankov i raschet napravlyayushhix skolzheniya po xarakteristikam treniya. Rukovodyashhie materialy. Mosscow: ENIMS, 1961, 89 p. [in Russian].
7. Push V.E. Malye peremeshheniya v stankax. Mosscow: Mashgiz, 1961, 124 p. [in Russian].
8. Leonov S.L., Goncharov V.D. Metodologicheskie osnovy prognozirovaniya geometricheskix parametrov kachestva poverxnosti detail. Sborniki nauchnyx rabot NTU "XPI": Suchasni tekhnolohii v mashynobuduvanni, No. 4, 2010, ISSN 2078-7499 [in Russian].
9. Gitis N.V., Chizhov N.C., Vliyanie kontaktnogo davleniya na antiskachkovye svojstva napravlyayushhix skol'zheniya, Stanki i instrument, No. 1, 1987, pp. 13 – 15 [in Russian].
10. Orlikov M.L. Dinamika stankov. Kyiv: Vyshcha shkola, 1980, 256 p. [in Russian].
11. Pronikov A.S., Proektirovanie metallorezhushhix stankov i stanochnyx sistem: Spravochnik-uchebnik. V 3-x t., Mosscow: Mashinostroenie, 1994 [in Russian].
12. Push V.E. Konstruirovanie metallorezhushhix stankov, Mosscow: Mashinostroenie, 1987, 390 p. [in Russian].
13. Loiev V.Yu., Leshchenko B.M., Tymoshchuk A.M., Zviazok mikroreliefu poverkhon par tertia z intensyvnistiu yikh znoshuvannia pry nestatsionarnykh umovakh ekspluatatsii. Visnyk ZhDTU. Tekhnichni nauky, 2017, Vol. 79, No. 1, pp. 23 – 35 [in Ukrainian].